高溫的處理是很多粉體材料在制備中必不可少的一步工藝，比如鋰電池的正負材料粉體需要在氧氣、氮氣下的高溫固相反應或碳化，氧化鋁等陶瓷粉體需要在空氣下的高溫燒結。這些材料我們需要生產(chǎn)它都是經(jīng)過實驗室環(huán)節(jié)、中試環(huán)節(jié)到最后的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。我們所有的材料人都知道在實驗室轉(zhuǎn)中試再轉(zhuǎn)產(chǎn)業(yè)化的過程中都會遇到工藝需要不斷調(diào)整的過程。這個調(diào)整過程在某些因素上是因為不同階段的高溫設備之間的差異。
今天我們要介紹的高溫設備是推板爐。推板爐采用了爐膛、推板、軌道相結合的結構，設計了高精度控溫裝置，全機械自動送料系統(tǒng)及其穩(wěn)定可靠的控制裝置，內(nèi)部采用全纖維保溫，節(jié)能效果明顯，是用于粉體和合金等材料在氣氛保護下的連續(xù)燒結的理想設備。
為了保證推板爐運行過程中的安全性，使用者需要遵循一定的操作流程，其中包括以下步驟：
1、升溫前準備：準備工作包括了檢查氣源是否充足，氨分解裝置運行是否正常，冷卻水是否接通；打開爐體頂部各放氣閥，用流量為1m3/h的氮氣充洗爐膛；關閉氮氣向爐內(nèi)通入氨分解氣體，流量為1m3/h，過一段時間點燃排氣口，如點不著過后再點，直到點燃為止；待排氣口能穩(wěn)定燃燒后按烘爐工藝要求設定溫度進行升溫。
2、開門及關門：在爐長方向布滿推板的情況下，應先打開出料門取出工件，然后打開進料門放入工件，進、出料門不得同時打開。
3、停爐：關閉加熱區(qū)電源，推板爐爐內(nèi)繼續(xù)通氨分解氣體，待爐溫降到300℃以下關閉氨分解氣體同時通入氮氣直到長嗚火熄滅。
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