升降爐的發展運用了新程序和熱處理數據庫，計算機模擬仿真技術和控制技術，采用智能化、高度柔性化的綜合控制和管理系統于升降爐及其生產線。未來的升降爐操作者僅需將圖樣、待處理的工件數量輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的升降爐。
現在升降爐是實驗室、熱處理車間常用的加熱設備。傳統的升降爐采用單層殼體，鐵皮直接包裹熱室，這樣的設計好處是成本低，結構簡單。但是缺點十分明顯：長期使用時外殼溫度高燙手，用戶需要自己接線把控制器的電路和加熱電路連接起來，熱電偶也要客戶自行接線，這需要一定的電路知識和動手能力，對一部分使用者來說是不小的挑戰。因為結構簡單，所以電線接頭都是裸露的，存在不小的安全隱患。
但是升降爐的生產技術在不斷的進步，新一代的升降爐采用雙層鈑金，熱室+爐襯+保溫層+內膽+空氣隔熱層+外殼。內膽與外殼之間還有風扇強制冷卻，極大程度解決了爐體外殼燙手的問題。爐子上部為加熱區，下部是電路區?？刂齐娐芬呀浐图訜犭娐吩跔t子內部接好了，用戶直接插電就可使用，安裝連接非常簡單，電路都保護在外殼內，外面看不到電路，安全性得到了很大的提升。
新升降爐的保溫材料受高溫的影響保會產生不同程度的收縮，在進升降爐后的半年左右需打開頂板另加保溫材料，達到良好保溫狀態。由于小車的進出，工件對爐門口是必難免會產生磨損和碰撞，如發現有升降爐門口的磚有缺口，爐門在長時間上下的移動也會產生不同程度的變形或缺口也應節時補上。
